沉桩技术,即通过不同方式将预制桩沉入地基。因是提前制作,桩体质量相对较高,但该技术只适合用于一般的地基。若地基土层较坚固,则桩体很难沉入。同时,承受的荷载较大时,桩径也比较大,也不适宜采用沉桩法。常见的沉桩方式有:1.锤击桩,即将液压打桩锤起吊至一定高度,然后垂直落下,对桩体形成冲击;2.振动沉桩,即将液压打桩锤安装在桩顶,通过振动力将其沉入地下; 3.静力压桩,即利用桩架自重,加上滑轮组提供的静反力将桩体沉入土中。
打桩锤的作业原理是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化、强度降低,桩体周围土质液化,从而减少桩体与土地的摩擦阻力,然后靠振动沉桩与桩体自重将其沉入土中。主要适用于u型钢板桩,拉森桩,工字型钢板桩,钢管桩及长10m以内的水泥预制桩,这种沉桩法最合适于沙质土地作业,在黏土中作业效果较差。 黏土层:对于黏土层,振动作用破坏了土层的自身结构,使土体密度改变,黏合力下降。灵敏度增加,桩体周围的阻力便会增加,有必要可使用二段加速。或选用我司更大机型。
1、液压马达驱动的转盘新齿轮内藏设计,有效避免脏污及碰撞,齿轮皆可更换,配合紧密,平稳耐用,十足可靠!2、通气口 确保齿轮箱内压力平衡,稳定排热3、采用高效能进口减振橡胶块质量稳定,寿命长!4、采用原装进口液压马达 效能加倍,品质超群!5、精密油路系统特殊针对打桩机功能及特性设计制造,有效提升打桩机的使用效能。6、精心设计的电路控制盒。振动式沉拔桩锤是利用其高频振动,以高加速度振动桩身,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩周围的土体结构因振动发生变化,强度降低。桩身周围土体液化,减少桩侧与土体的摩擦阻力,然后以挖机下压力、振动沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。
是目前使用最广泛的打桩锤,但公害较严重,在我国一些城市的中心地区已禁止使用这类打桩锤。适用范围:轻型宜用于打木桩、钢板桩;重型宜用于打钢筋混凝土桩、钢管桩;不适用于在过硬或过软土层中打桩。(3)蒸汽锤主要特点:它是以蒸汽或压缩空气为动力的一种最早使用的打桩锤,他曾经在柴油锤发展使用后被逐渐淘汰,后因柴油锤公害严重使用受到限制,使蒸汽锤又获得重新使用。适用范围:适用于打各种桩,且便于打斜桩;如改用压缩空气时,可在水下打桩;可用于拔桩。(4)液压锤主要特点:它是以液压为动力,具有冲击频率高、冲技能量大、公害少等优点的打桩锤。但构造复杂,造价高,使用、维修要求高。适用范围:适用于各类土层和桩形;具有良好的打斜桩的能力;适用于精度要求高的大型桩基础工程。
桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。1.该柴油打桩机油耗低,灵敏可靠地层愈硬,桩锤跳的愈高广泛使用于木桩,金属桩,混凝土预制桩,灌注桩,夯扩桩等桩型施工2.桩架为液压步履式结构,可自行起落立柱,行走、回转、对位准确、可靠,施工效率高,劳动强度低。
1.扫气、喷油-上活塞在重力作用下降落,进行清扫气缸内的废气。宁波筒式柴油打桩锤当上活塞继续下降触碰油泵的曲臂时,燃油泵就将一定量的燃油注入下活塞。2.压缩-上活塞继续下降,将吸排气口关闭,气缸内的空气被压缩,空气的压力和温度升高。3.冲击-上活塞下降与下活塞相碰撞,产生强大的冲击力,使桩下沉。这是使桩下沉的主要作用力。4.爆发-在上活塞冲击下活塞的同时,下活塞中的燃油被雾化,雾化的燃油与高温气体混合而燃烧,筒式柴油打桩锤价格爆发出很大的压力,一方面使桩再次下沉,同时又使活塞向上跳起。5.排气-上活塞因燃油爆发燃烧产生的压力作用而上升至一定高度时,吸气口和排气口都打开。燃烧过的废气在膨胀压力作用下由吸排气口排出。当上活塞上升越过油泵的曲臂后、曲臂在弹簧作用下恢复原位,此时吸入一定量的燃油,为下一次喷油作好准备。
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